保護膜膠轉(zhuǎn)移的產(chǎn)生，有多種的因素，相信在工作中，很多師傅也會遇到類似的情況。今天小編為大家總結(jié)了保護膜膠轉(zhuǎn)移的原因和解決方法。所謂膠轉(zhuǎn)移的現(xiàn)象即涂布不均勻或在運輸過程中有膠移位殘留在型材表面，俗稱膠轉(zhuǎn)移。

保護膜膠轉(zhuǎn)移可分為以下三種情況：

1、內(nèi)聚破壞：型材表面和基材表面均有壓敏膠，且保護膜涂膠面失去光澤； 

2、粘基破壞：型材表面有較多膠皮殘留，保護膜涂膠面可見基材； 

3、遷移殘留：型材表面有少量膠水殘留，保護膜涂膠面光澤保持良好。

原因分析與防護措施： 

1、保護膜的生產(chǎn)工藝、基材（PET）和原料（壓敏膠）出現(xiàn)質(zhì)量問題造成不良。

解決措施：

①改進工藝，完善科學的工藝規(guī)程是質(zhì)量的保障。涂布生產(chǎn)的工藝要求中包括膠水的調(diào)配、上膠量、涂膠均勻性、固化劑的比例、固化劑在膠水中分散的均勻性、機器速度、溫度設(shè)置、干燥效果等等。

②改進膠水質(zhì)量，如：使用凝膠分數(shù)高的壓敏膠，提高與產(chǎn)品的交聯(lián)程度；使用長碳鏈的丙烯酸酯單體共聚或接技；加入一定的紫外光吸收劑，降低紫外老化；優(yōu)化配方和膠水生產(chǎn)工藝 ，提高壓敏膠的耐熱、耐低溫性等。

③是提高鍍鋁PET膜的表面張力。PET本身是極性材料，兩面具有一定的張力，但隨著時間推移，張力值會逐步衰減，所以采用增加電暈處理機進行在線電活化處理，以提高PET基材與膠水的結(jié)合力。

④是提高壓敏膠的交聯(lián)程度?？赏ㄟ^改進膠水的配方、增加交聯(lián)劑比例等方法提高內(nèi)聚力。

2、保護膜老化

保護膜由塑料基材和壓敏膠構(gòu)成，都屬于高分子聚合物。老化主要有熱老化和紫外光老化。保護膜老化后，構(gòu)成基材和壓敏膠的大分子鏈發(fā)生斷裂，平均分子質(zhì)量降低，內(nèi)聚強度隨之降低，進而發(fā)生內(nèi)聚破壞，造成膠轉(zhuǎn)移。解決措施：保護膜和已貼覆保護膜的型材盡量避免陽光暴曬，在安裝完畢后應(yīng)及時將保護膜撕下。

膠轉(zhuǎn)移處理方法：一旦發(fā)現(xiàn)有膠轉(zhuǎn)移現(xiàn)象，先查找型材規(guī)格和批號，進行隔離。最好能在型材半成品上進行處理，制作成型至產(chǎn)品當中，就非常難處理了。

處理方法：先撕掉保護膜（不同的撕膜速度，型材表面的膠水殘留量會有所不同，可控制撕膜速度），盡量避免膜斷裂導致處理難度增加；使用“柏油清”棉布反復擦拭，最后用干凈棉布擦去表面的清洗劑油脂，盡量不要使用粗糙的硬纖維布料，否則易損傷型材表面光澤度；處理完畢后重新貼膜。